Использование новейших технологий, собственные производственные площади, профессионализм персонала позволяют производить до 500 единиц продукции в смену. Нас отличают клиентоориентированность, строгий контроль качества на всех технологических этапах, автоматизация, прозрачность и мобильность производства (переналадка производства занимает не более суток).
Дизайн-студия ZIBROO — это команда креативных дизайнеров, создающих спортивную одежду ZIBROO. В основе творческого процесса — следование последним трендам мировой спортивной моды, оригинальность решений и стремление привнести в них нотку неповторимого казахстанского колорита. Кроме разработки коллекций ZIBROO, студия выполняет командные и корпоративные заказы, а также, при необходимости, занимается дизайном новых моделей рабочей одежды нашего бренда PROFESSIONAL CLOTHES&SHOES.
Вслед за первым, эскизным, этапом идет работа конструкторов. В модельно-конструкторском отделе успешно внедрена система автоматизированного проектирования одежды и обуви Grafis (Германия) на 10 рабочих мест. В локализованную версию Grafis внесена местная типология фигур. При необходимости можно отойти от ГОСТа, внеся корректировку в отдельные размерные признаки любых размеров.
Система Grafis автоматически размножает лекала, обеспечивая экономичность их раскладки и точность выполнения приращений межразмерных признаков. Автоматическая раскладка Autonester (Германия) позволяет обслуживать неограниченное количество рабочих мест, делая наиболее рациональную раскладку с указанием процента выпадов. Вывод раскладки лекал на печать через широкоформатный плоттер полностью исключает ручной труд и картонные лекала, что значительно увеличивает производительность труда.
Прямая цифровая печать обеспечивает высочайшее качество точечных изображений при низкой себестоимости. Напечатанное изображение глубоко въедается в ткань. Готовое изделие выдерживает до 100 стирок, совершенно не теряя яркости и четкости.
Для прямой печати на тканях графических изображений у нас имеется специализированный принтер I-Dot (США, 2010 г.). Оборудование позволяет наносить печать на любые типы тканей. Используются краски американского концерна DuPont. Работа всего комплекса обеспечивается одним оператором.
Термопечать рассчитана на все виды ткани. Изделия с нанесенной термопечатью служат годами. Изображение не выгорает, не линяет и не разрушается в течение длительного времени. Условием этого становится стирка при низких температурах и отказ от глажки изделия. Термопечать выполняется с помощью специальной термоплёнки, которая может быть матовой или глянцевой, иметь приятную бархатистую поверхность. Есть плёнки голографические, радужные, фотолюминесцентные, спектральные, светоотражающие, флуоресцентные, «золотые» и «серебряные», плёнки с блестками, в виде кожи и шкур диких животных, джинсы, текстиля.
Термотрансфер хорошо подходит для нанесения логотипов. Применяется как на простых в обработке хлопчатобумажных и синтетических тканях, так и на материалах, неприспособленных для качественного трафаретного нанесения. Технология позволяет передавать чёткое изображение фотографического качества с точным воспроизведением цветовой палитры. Полученные изображения устойчивы к стирке. Принты могут включать дополнительные элементы украшения или отвечать определенным прикладным функциям. При термотрансферной печати красящий элемент наносится на бумагу, затем точечно нагревается при температуре от 120 до 190°C и мгновенное соприкосновение с декорируемой поверхностью.
Сублимация — одна из трансферных технологий. Для получения качественного рисунка изображение наносится на бумагу, затем переносится на ткань специальным термопрессом при температуре 180–230°C. Образуется объёмный рисунок. Для сублимационной печати применяются специальные чернила на натуральной основе. Краска не ложится на поверхность, а пропитывает её насквозь. Краситель проникает в волокна ткани, закрепляется в них и остаётся навсегда без изменений. Окрашенная ткань не теряет своей эластичности, при растягивании не происходит разрыва красочного слоя. Ограничений по стирке изделий нет.
В шелкографии применяются разнообразные виды красок, тип которых зависит от особенностей декорируемого материала. Краски могут быть металлосодержащие, отражающие или термочувствительные. Некоторые из таких красок, в частности пластизольная, при застывании образуют поверхность, похожую на резину. Используемые краски высокопластичны, не растрескиваются на трикотажных тканях, не выцветают со временем, водостойки. За счёт толстого слоя краски получается очень сочное, практически рельефное изображение. Изделие выглядит более чем достойно, и долго прослужит без потери потребительских характеристик.
Вышивка — самый качественный, стильный и дорогой из всех способов нанесения рисунка. Вышивка надежна, долговечна, эффектна и презентабельна. Её яркое, четкое изображение не выцветает и не смывается при стирке. Это хорошее решение для тканей, на которых невозможно нанесение изображения другими методами (как на материалах с длинным ворсом).
Вышивка графических элементов на одежде в ZIBROO полностью автоматизирована: изображения передаются на вышивальные машины с компьютера. Мы располагаем одноголовочной и двумя восьмиголовочными вышивальными машинами. Высокий технологический уровень машин позволяет реализовать практически любые пожелания клиентов. Для вышивки используются высококачественные вискозные и полиэстровые нитки множества цветов. Вышивка может быть выполнена как на отдельном шевроне, так и на самом изделии в процессе кроя.
Идеальную точность кроя обеспечивает автоматизированный раскройный комплекс Gerber (США), приобретенный в 2011 году. Комплекс поочередно обслуживает два стола настила ткани. Автоматизация процесса раскройки существенно повысила скорость выполнения раскройных работ и полностью исключила ошибки человеческого фактора.
Стёжка подкладочных тканей верхней одежды производится стегальным аппаратом производительностью 25 кв.м. ткани в час. Автоматизация процесса стёжки сократила задействованный в нем персонал до двух человек (операторы станка).
Три швейных цеха работают над пошивом одежды. Один из них – экспериментальный. Здесь происходит отладка пошива новых моделей и изготовление пробных образцов, отправляющихся отсюда на тестирование и доработку – пока не будет достигнут оптимальный уровень эксплуатационных качеств модели. Каждый цех имеет 70 рабочих мест, а общая площадь наших цехов составляет около 600 кв.м.
Помимо стандартных швейных машин, на производстве Zibroo применяется следующее специальное промышленное оборудование:
Эскизы будущих брюк или куртки Zibroo созданы, выбраны материалы и технологии, которые будут применены при его изготовлении, сконструированы и продуманы все детали и сшит первый образец. Казалось бы, новая модель спортивной одежды прошла все шаги от идеи до изготовления, и теперь может попасть в производство. Но нет: настала очередь тестирования, по итогам которого станет ясно, соответствует ли модель требованиям качества Zibroo, либо нуждается в дальнейшей доработке.
Модель подвергается пристальному осмотру и оценке технологов Zibroo. Если этот этап пройден успешно, её ожидает эксплуатационная проверка. Изделия проходят испытание активным спортом в естественных условиях: на жаре и морозе, под снегом, дождём и палящим солнцем. Оцениваются ветро- и водонепроницаемость, прочность изделия и его теплоизоляционные качества, а также субъективный комфорт испытателей.
11 этапов контроля качества:
1. Контроль качества начинается с менеджеров компании, принимающих заказы клиентов и утверждающих с ними эскизы, модельные особенности заказа и сроки поставки готовой продукции.
2. Отдел снабжения отвечает за выбор поставщиков, закуп соответствующих европейским стандартам качества сырья и фурнитуры и своевременность поставок сырья на фабрику.
3. Начальник производства устанавливает сроки производства и распределяет нагрузку.
4. Главный технолог — тщательный контроль и оптимизация всех технологических процессов.
5. Конструкторский отдел – качество определяется использованием ГОСТов и технических условий для построения конструкций изделий.
6. Этап раскладки – контроль над соблюдением направлений рисунка и растяжимости тканей.
7. Раскрой – на этом этапе происходит выбраковка текстильных пороков ткани (узлы, растяжения, потёртости и т.д.). Отслеживается точность кроя спецификацией.
8. Пошив – бригадир-технолог следит за соблюдением технических условий пошива.
9. Контролёр качества отслеживает выполнение отдельных операций на каждом этапе.
10. ОТК – на этом этапе происходит окончательный, самый тщательный контроль качества продукции, проверка её соответствия табелям мер.
11. Упаковочный цех — завершающий этап, где заботятся о внешнем виде каждой единицы готовой продукции, которая скоро отправится к потребителю.
Помочь нам в усовершенствовании одежды Zibroo можете и вы. Ваших предложений и замечаний по качеству приобретенного вами товара марки Zibroo мы ждём на линии обратной связи:
тел.: (Алматы): +7 (727) 253 06 33
e-mail: svechnikova@kazspo.kz
